Технологията на производство на автомобилни гуми включва в себе си множество етапи. Обикновено основните могат да бъдат разграничени: създаване на каучукова смес на основа каучук, производство на други компоненти на гумите (гумирана лента, колан и скара), сглобяване и вулканизация на готовите продукти.
При сглобяването слоевете на каркаса, страничните стени и протектора се сглобяват в определена последователност на машини, оборудвани с барабанни ленти. Те комбинират всички елементи и ги притискат заедно, образувайки заготовка. Бъдещата гума постъпва в прес-форма на вулканизатора, като вътре в нея се подава пара. Външната повърхност на прес-формите се нагряват, върху страничните стени и протектора се натиска релефен шаблон.
Основният проблем, пред който са изправени специалистите на поточната линия, е залепването на каучуков материал към сегментите на барабана и формата. Този процес ускорява износването на частите, влошава качеството на продукта и намалява обема на производството поради необходимостта от често спиране и почистване на оборудването.
Решение на проблема предложила компанията "Моденжи". За да се подобрят антиадхезивните свойства, повърхностите на барабаните и формите се обработват със специални покрития. Най-ефективни са MODENGY 1014 и MODENGY 1007.
Покритията се нанасят с удобен метод на боядисване и се втвърдяват при нагряване във пещ. Защитният слой, създаден от тези материали, има отлични незалепващи свойства, устойчивост на абразия и висока температура.
Използването на покрития MODENGY предпазва барабаните и формите на лентите от сцепление с гумата, осигурявайки безпроблемната им работа през целия им експлоатационен живот.
Гамата шумоизолиращи смазочни материали Molykote от компанията DuPont се попълнила с нова смазка на основа полиалфаолефин. Molykote G-1079 е специално проектирана за контактни повърхности с висока скорост на плъзгане и значителни натоварвания.
Направляващи на металорежещи
Molykote G-1079 може да се използва за обслужване на двигатели на електрически превозни средства - в този случай тя изпълнява не само основната си функция за намаляване на шума, но също така помага да се пести енергия.
Отличителна черта на новата грес е нейната гъвкавост - тя е оптимизирана за използване не само в автомобилната индустрия, но и в различни индустриални сектори, използващи задвижващи механизми.
Molykote G-1079 работи в широк температурен диапазон (от -40 до 130 ° C), характеризира се с ниско отделяне на масло, ефективно защитава триещите елементи поради съдържанието на твърди смазочни материали. Материалът подхожда за съчетания пластмаса/пластмаса, метал/пластмаса и метал/метал.
„DuPont активно инвестира в решения за контрол на шум и вибрации, защото това по принцип е важно за автомобилните и промишленни инженери. Те се стремят не само да подобрят използваемостта и комфорта, но и да осигурят икономия на енергия за следващото поколение електрически превозни средства “ -казва Катрин Джинг- маркетинг мениджър в Азиатско-Тихоокеанския регион на Molykote.
Подметката е една от най-важните части на обувките, които в много голяма степен определят живота и. Те са подложени на интензивно механично въздействие, търкане в земята и многократна деформация. Именно затова материалите, използвани за производство на подметки, трябва да бъдат максимално износоустойчиви.
Най-често тези елементи на обувките се произвеждат от полиуретан (ПУ), поливинилхлорид (ПВХ), термоеластопласт (ТЕП), етиленвинилацетат (ЕВА). Полимерната суровина се разтапя и под налягане се подава в прес-форми и се охлажда. Продължителността на последния етап зависи от типа на материала, началната температура и други параметри. Готовите подметки имат зададена конфигурация и размери.
За да не може в процеса на формоване вискозитетното полимерно вещество да се лепи към повърхностите на прес-формите, те се обработват със специално покритие MODENGY 1007. Такова решение позволява да се избегне поява на нагар, облегчава отделянето на подметката и съкращава количеството бракувани изделия.
Сухият и устойчив филм, който създава покритието, притежава отлични антиадхезионни и незалепващи свойства, издържа нагряване до +350 °С. Съставът може да се нанася с всякакъв стандартен метод на оцветяване. Полимеризацията става в пещи при +200 °С в течение на 20 минути.
Производителите на подметки за обувки отбелязват, че използването на покритие MODENGY 1007 е подобрило качеството на техните продукти, намалило разходите, причинени от престой на оборудването за почистване на матрици и осигурило безпроблемната работа на технологичните линии.
